Интеграция систем мониторинга и контроля на нефтеперерабатывающем заводе: кейс компании Delta Engineering

Для предприятий нефтеперерабатывающей отрасли стабильность и безопасность процессов играют ключевую роль, поскольку любые неполадки могут привести к серьезным экономическим потерям и экологическим последствиям. В этом контексте компания Delta Engineering взялась за задачу интеграции систем мониторинга и контроля на одном из крупных нефтеперерабатывающих заводов, чтобы повысить безопасность и надежность производственных процессов.

Основная цель проекта заключалась в модернизации существующей инфраструктуры мониторинга и контроля завода. Решение должно было позволить производству быстро адаптироваться к изменяющимся условиям, минимизировать риск аварийных ситуаций и повысить эффективность операционных процессов. Также важно было обеспечить легкость управления и прозрачность данных для руководства и операторов, что критично для принятия своевременных и обоснованных решений.

Решение от Delta Engineering

Эксперты Delta Engineering разработали комплексное решение, включающее установку современного оборудования и внедрение системы мониторинга, позволяющей отслеживать ключевые параметры в реальном времени. В рамках проекта выполнены следующие этапы:

• Обновление системы датчиков и сенсоров: установлены новые датчики температуры, давления, скорости потока и состава сырья. Эти устройства обеспечивают точные данные, что позволяет оперативно выявлять изменения в процессах и своевременно реагировать на них.
• Интеграция программного обеспечения для анализа данных: Delta Engineering внедрила программное обеспечение для сбора, обработки и анализа данных в режиме реального времени. Эта система автоматически обрабатывает и визуализирует данные, предоставляя операторам завода понятную и точную информацию о текущем состоянии оборудования и производственных процессов.
• Настройка аварийного оповещения: в систему мониторинга была добавлена функция аварийного оповещения. При любых отклонениях от нормальных параметров, такие как повышение температуры или давления, система автоматически отправляет уведомления операторам и ответственному персоналу, что позволяет минимизировать риск аварий.
• Обучение сотрудников работе с новыми технологиями: Delta Engineering организовала обучение для персонала, что обеспечило быстрое освоение новых инструментов и минимизировало потенциальные ошибки при работе с системой.
• Обеспечение удаленного доступа к данным: руководству завода предоставлен удаленный доступ к данным мониторинга. Это позволило управленческому составу в любой момент контролировать процессы, анализировать показатели и своевременно принимать стратегически важные решения.

Результаты проекта

Внедрение системы мониторинга и контроля позволило достичь значительных улучшений в работе завода. Производительность увеличилась на 15% за счет более оперативного реагирования на изменения в процессах и повышения прозрачности данных. Дополнительно, снижение аварийных ситуаций и расходов на ремонт оборудования привело к экономии на операционных затратах. Новая система также обеспечила усиленный контроль за экологическими показателями, что соответствует высоким стандартам Delta Engineering по устойчивому развитию.

Таким образом, данный проект стал примером успешной интеграции цифровых решений в традиционное производство. Это позволило не только повысить безопасность и производительность, но и дало предприятию возможность быстрее адаптироваться к вызовам современного рынка, сохраняя высокие стандарты качества. Delta Engineering продемонстрировала, как эффективная модернизация может создать конкурентные преимущества и улучшить показатели устойчивого развития.